防爆压力传感器的主要源于工业领域中对于设备在易燃易爆环境下安全运行的迫切需求。特别是在石油、化工、天然气等高风险行业中，传统的压力传感器可能因无法有效防止火花或静电的产生而带来安全隐患。
　　
　　防爆压力传感器主要适用于天然气控制、压缩与加气系统，油井平台，矿井，油罐，石油化工设备，氧气与氢气传输系统，电站，锅炉等易燃易爆环境。这些传感器运用隔离防爆设计和本安防爆电路，可以准确测量压力，并转化成电信号输出，同时具有良好的抗干扰能力和防雷性能，保证在这些高风险环境里能安全、稳定地工作。
　　
　　防爆压力传感器集压力测量，显示，输出，控制于一体的智能数显压力传感器，其性能及特点如下：
　　
　　防爆压力传感器原理和普通压力传感器大致相同。被测介质的压力通过联通节传送至防爆变送器，测量头就是能够改变电容量的元器件，因为压力的作用，测量头的电容量伴随压力变化面变化。测量头输出的变化电容传送至振荡板的振荡器，振荡器根据变化的电容量而改变振荡频率，变化的振荡频率信号通过集成运算放大、检波输出振荡频率小的半波信号，此信号再送至智能微处理器。
　　
　　防爆型压力传感器壳体运用隔离防爆设计，电路本安防爆设计，电路运用信号隔离放大，截频干扰设计（抗干扰能力强，防雷击）过压保护，限流保护，抗冲击，防腐，小巧灵便等。不锈钢全封焊，结构小巧、紧凑，拥有良好的防潮能力和优异的介质兼容性。
　　
　　针对在防爆压力传感器使用中常会出现误差、信号干扰，无信号等常见问题，菲尔斯特根据多年的经验进行归纳总结得到下列解决方案：
　　
　　误差问题：
　　
　　检查防爆压力传感器的电源是否有异常。假如电源小于推荐值，比如小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，保证压力传感器负载的输入阻抗符合规定要求。
　　
　　验证压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确。根据压力指示仪表的输入类型（如4~20mA或1~5V），保证压力传感器输出信号正确接入。
　　
　　保证压力指示仪表的量程与防爆压力传感器的量程保持一致，同时考虑在接入前使用适当的电阻进行匹配。
　　
　　信号干扰问题：
　　
　　针对电磁干扰，在传感器周围设置屏蔽罩或屏蔽导线，从而减少外部电磁辐射对传感器的影响。
　　
　　采用滤波器对传感器的输出信号进行滤波处理，以去除干扰信号，提升信号质量。
　　
　　检查并优化传感器的安装位置和方式，避免由于安装不当导致的信号干扰。
　　
　　菲尔斯特 FST800-215 防爆压力变送器（隔爆型），具有良好的防雷击、强抗射频和电磁干扰保护能力；隔爆防爆结构设计，防爆等级Exd llC T6 Gb；具有卓越的抗冲击、抗过载、抗振动、耐腐蚀；先进的温度数字补偿功能，工作温度范围宽。
　　
　　无信号问题：
　　
　　检查防爆压力传感器的电源是不是接反，保证电源连接正确。
　　
　　使用电流表检查24V电源回路中的电流是否有异常，以排除电源故障的可能性。
　　
　　假如传感器带有表头，检查表头是否损坏。如表头损坏，应及时更换。
　　
　　此外，还需注意以下几点：
　　
　　保证多点纸记录仪在没有记录时输入端没有开路，如开路则需采取相应措施，如更换输入阻抗符合要求的记录仪。
　　
　　检查设备外壳是不是接地，要求设备外壳接地以确保电气安全。
　　
　　定期检查压力传感器是否损坏，若有过载或损坏迹象，应及时联系生产厂家进行修理或更换。
　　
　　关注管路的温度是不是在压力传感器的推荐工作范围内，如温度过高，考虑增加缓冲管以散热。
　　
　　总的来说，通过仔细检查电源、接线、安装位置及方式，并采取适当的屏蔽和滤波措施，可以有效解决防爆压力传感器使用中的常见问题，保证传感器的准确、稳定和安全运行。