• 分类：技术支持
• 发布时间：2016-10-28 19:16

【概要描述】1、加压后，变送器输出不变化？ 答：此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。 出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。   2、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去？ 答：此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感 器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。   3、变送器输出信号不稳？        答：输出信号不稳的原因有以下几种：        A、压力源本身是一个不稳定的压力；        B、仪表或压力传感器抗干扰能力不强（确认周边是否有干扰源，如电机，变频器等）；        C、传感器接线不牢（电缆线接线不良或破损，需重新接线）；        D、检查设备接地情况（感应电压会使传感器或仪表外壳带电）；        E、传感器故障；   4、变送器接电无输出？ 答：可能的原因有：        A、接错线（仪表和传感器都要检查）；        B、导线本身的断路或短路；        C、电源无输出或电源不匹配（检查输入电源是否符合供电范围）；        D、仪表损坏或仪表不匹配；        E、传感器损坏；   5、传感器接仪表后，无输出显示？    答：传感器接仪表，无输出显示，可分别检测传感器和仪表，确认是哪部份故障；           断开传感器与仪表信号输出线，先检查传感器输出是否正常；                 电流信号与电压信号输出可分别按上图方式进行检测，如果零位正常，给传感器慢慢加压看输出值是否有变化，如果输出值有变化，表示传感器正常，可判断为仪表故障。（对mV信号输出的传感器，也可采用此方式）。传感器供电可采用单独外接电源或采用仪表供电，看传感器输出是否正常。   6、微差压变送器安装位置对零位输出的影响？ 答：微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。   7、变送器输出≥20mA？ 答：可能的原因有：        A、检查实际压力是否超过压力变送器的所选量程；        B、传感器过载所致（严重的过载有时会损坏隔离膜片）；        C、传感器故障；   8、FST500-202电子压力开关未加压显示不为零？ 答：未加压显示不为零可能原因。        A、产品安装后，设备可能有轻微压力存在，未完全释放；        B、传感器是否可能存在引压孔堵塞情况，残存压力未完全释放；        C、产品零位未调校好，在确认无压情况下，长按产品S1键，作校零处理；   9、如何辨别FST500-202电子压力开关模拟输出量与压力显示值是否相一致？ 答：模拟输出分电压与电流两种。       0-5V的输出，信号有5V的数值变化，对量程160Bar产品，压力显示对应值=模拟输出值*160Bar/5；       如模拟输出值为2.5V，那么实际显示压力值为2.5 *160/5=80Bar，那么压力开关对应的显示压力值就是80Bar；       4-20mA的输出，信号区间有16mA的数值变化，对量程160Bar的产品，压力显示值=（模拟输出值-4mA）； *160Bar/16如模拟输出值为8mA那对应的显示压力值为（8-4）*160Bar /16=40Bar，当测出产品输出值为8mA时对应的压力显示值为40Bar。   10、FST500-202电子压力开关的报警控制？ 答：电子压力开关配置有两路报警方式，用户可以根据需要进行设置；       如果用户选择继电器报警输出方式，可设置控制一路输出方式，S1开关点；       如果用户选择晶体管报警输出方式，可设置控制两路输出方式，S1与S2两路开关点；       控制输出：       继电器的控制方式为吸合与断开；       晶体管的控制方式为高电平（输入电压-0.7V）与低电平；       上限报警与下限报警：       S1，S2设置报警值， r1，r2报警恢复值；       第一路 S1＞r1 上限报警（S1≠r1）， S1＜r1 下限报警（S1≠r1） ；       第一路 S2＞r2 上限报警（S2≠r21）， S2＜r2下限报警（S2≠r2） ；        （详细见FST500-202电子压力开关说明书介绍）   11、压力传感器、变送器使用过程中应注意的事项及维护。 答：在使用过程中应注意的事项。       变送器在工艺管道上正确的安装位置与被测介质有关，为获得最佳的测量效果，应注意几点情况。        1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；        2、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；        3、防止渣滓在导管内沉积；        4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；        5、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；        6、导压管应安装在温度波动小的地方；        7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；        8、接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内；第九点是测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击，以免传感器过压损坏；   12、传感器的稳定性表示了传感器的何种能力？ 答：在相同条件、相当长的时间内，其输入、输出特性不能发生变化的能力。   13、按传感器输出信号的性质可将传感器分几类？ 答：开关型、模拟型、数字型三种。   14、压力传感器的选购要点-传感器 1、压力传感器、变送器一般是测量流体(比如：液体、气体、熔体)的压强。压强的单位常用的有：Pa、KPa、MPa、bar等。每个压力传感器、变送器都有一定的压强测量范围，能测量的最大压强值称为：量程。 2、压力传感器的输出信号一般都是mV(毫伏)为单位的电压信号。其信号输出的大小和供给压力传感器的电源的电压大小有直接的关系。大多数传感器的输出都是1---2mV/V。也就是当被测介质的压强达到传感器的最大标称压强时，如果供给传感器的电源是1V，则输出信号是1---2mV。同理，如果供给传感器的电源是10V，则输出的信号是10---20mV。  3、压力传感器的输出信号常用的有：4---20mA、0---20mA、0---5V、1---5V、0.5---4.5V、0---10V、RS485、RS232等。其信号都是标准的，输出的大小只和被测介质的压强成正比。额定的电压范围内，输出不会随供电电源的变化而变化。常用的变频器、plc、控制显示仪表等，其信号接收模块都能接收这几种标准信号。  4、为了感受被测介质的压强，压力传感器、变送器都有螺纹或法兰用来与管道或容器连接。  5、量程、信号、连接螺纹，是购买压力传感器、变送器之前必须搞清楚的三大要素。一个传感器做好后，这三要素是不能再改变的。